18lk新利（分度单台）
所属分类：H45系列新利18体育登陆入
发布日期：2025-04-24
产品型号：H45
产品描述：H4518lk新利（分度单台）特点1）采用成熟稳定的十字滑鞍结构，加宽底座、加宽下滑鞍提高刚性、快速移动稳定性好。2）铸件采用树脂砂型铸造，精度保持性高。3）标准BT40环喷皮带式主轴单元，并配以挡水环、气幕保护装置，*避免了切削液和粉尘等渗入;主轴套筒循环油冷却，确保主轴精度并延长使用寿命；
产品详情
新利18体育登陆入（简称18lk新利）是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造等领域。它采用CNC控制系统，集成了高精度传动系统、多种刀具附件及自动化换刀系统，能够完成复杂零件的多工序加工。18lk新利具有结构紧凑、刚性好、稳定性高、精度保持性强的特点，其传动系统、铸件、导轨等关键部件均采用优质材料和精密工艺制造，确保了加工质量和效率。
一、H4518lk新利（分度单台）主要规格及参数：
| 具体配置 | 规格及参数 | H45 | |
| (分度单台) | |||
| 工作台 | 工作台尺寸 | 450×450mm | |
| 工作台数量 | 1 | ||
| 工作台分度 | 1°X360 | ||
| 工作台传动比 | 180 | ||
| 交换台结构型式 | / | ||
| 工作台交换时间 | / | ||
| 工作台最大载荷 | 450kg | ||
| 工作台面的形式（螺纹孔） | 24XM16 | ||
| 最大工件回转直径 | ￠700mm | ||
| 行程 | 工作台左右移动（X向） | 600mm | |
| 主轴箱上下移动（Y向） | 540mm | ||
| 工作台前后移动（Z向） | 550mm | ||
| 主轴（中国台湾） | 主轴中心线至工作台面距离 | 100～640mm | |
| 主轴端面至工作台中心距离 | 60～610mm | ||
| 主轴最高转速 | 8000rpm | ||
| 丝杠规格（中国台湾HIWIN） | X/Y向/Z向（直径×导程） | 40×16 | |
| 快移速度 | X/Y/Z | 40m/min | |
| B轴 | 15r/min | ||
| 定位精度（国标） | X/Y/Z | 0.01（全程） | |
| B轴 | 10″ | ||
| 重复定位精度（国标） | X/Y/Z | 0.006（全程） | |
| B轴 | 5″ | ||
| 机床外形尺寸 | 3000×1800×2550 | ||
| 机床净重 | 5200kg | ||
| 电机推荐 | FANUC (编码器) | X向 | α12/3000i |
| Z向 | α22/3000i | ||
| Y向（报闸） | α30B/3000i | ||
| B轴 | α8/3000i | ||
| 主轴 | α12/7000i-αip22/7000i | ||
| APC | / | ||
| 铸件 | 床身、立柱、上滑鞍、主轴箱、下滑鞍、工作台材料均采用HT300 | ||
| 导轨防护形式 | X、Y、Z向不锈钢同步导轨护罩 | ||
| 润滑油集中回收系统 | X向、Y向、Z向 | ||
| 光栅尺接口 | X向、Y向、Z向、(B轴连续分度工作台) | ||
| 丝杠轴承(FAG) | X向、Y向、Z向 | ||
| 导轨、丝杠、 | X向、Y向、Z向容积式稀油润滑 | ||
| 导轨规格（中国台湾HIWIN） | X、Y、Z向重载45直线导轨 | ||
二、H45新利18体育登陆入（分度单台）配置：
1）树脂砂型铸件。
2）滚珠丝杠。（中国台湾）
3）进口直线滚柱导轨。（中国台湾）
4）进口丝杠轴承。（日本NSK）
5）标准BT40环喷主轴。（中国台湾）
6）X向、Y向、Z向不锈钢导轨护罩。
7）机内润滑系统。（无外围管线）
8）冷却水管线。（无水泵、水箱）
9）液压管路系统。（无液压箱、无外围管线）
10）润滑油集中回收系统。（无润滑泵）
11）各轴配有光栅尺测量系统安装接口。
12）几何精度按JB/T8771.1-1998标准验收。
说明：光机无刀库、螺旋排屑器、电气系统、电器元件、电器箱、电器箱支架、恒温油箱、电机及全防护，主机按、国内相关标准装配检验，
附图
三、正确操作步骤：
1、准备工作区域：确保工作区域干净整洁，没有易燃物品或其他障碍物。确保通风良好，以便排出激光雕刻时释放的烟尘。
2、穿戴个人防护装备：在操作过程中始终戴上适当的个人防护装备，例如护目镜、手套和面罩，以防止激光辐射和材料喷溅伤害。
3、检查设备状态：在开始操作之前，确保18lk新利的各个部件完好无损，激光源是正常的，镜片清洁无尘或水渍。
4、设置工作参数：根据所需的雕刻效果和所用材料，调节激光功率、速度、频率等参数。确保选择正确的参数以避免过度或不足。
5、固定工件：将待加工的材料（工件）固定在工作平台上，确保其稳固不会移动或抖动，以避免雕刻过程中的偏差。
6、校准焦距：调整激光头到工件的距离，以保证激光束聚焦在正确的位置上。焦距的正确校准对于保证雕刻质量至关重要。
7、启动设备：按照操作手册的指导启动18lk新利，确保设备运行正常。在启动过程中，留意任何异常声音或震动。
8、进行测试：在正式开始雕刻之前，进行一次简单的测试以确认设备设置和参数调节正确，并且工艺流程无误。
9、开始雕刻：根据设计好的图案或文字，启动激光雕刻程序。在整个雕刻过程中，保持注意力集中，以便随时观察和处理任何问题。
10、监控和结束：在整个雕刻过程中，始终保持监控设备运行情况和雕刻质量。一旦完成雕刻，及时关闭设备，等待工件冷却后取出。
11、清理工作区域：在完成雕刻任务后，及时清理工作区域，清除材料残留和废料，以保持工作环境整洁。
12、定期维护：定期对18lk新利进行维护保养，清洁镜片、调整焦距等，以确保设备长时间稳定运行。
四、常见故障相应解决方法
四、常见故障相应解决方法
1、主轴温度过高
问题描述：
长时间运行后，主轴温度异常升高，可能导致热变形，影响加工精度。
解决方法：
（1）检查冷却系统是否正常工作，包括冷却液的流量和温度。
（2）确认润滑系统是否按要求供给润滑油，并检查油路是否堵塞或泄漏。
（3）如果温度持续偏高，考虑增加额外的散热措施或者优化切削参数以减少热量产生。
2、加工表面粗糙度不佳
问题描述：
工件表面粗糙度超出预期标准，表明加工质量下降。
解决方法：
（1）调整进给速度与转速的比例，找到最适合当前材料的最佳组合。
（2）更换磨损严重的刀具，确保使用锋利且适合材料特性的刀具。
（3）检查并校准机床导轨及丝杠，保证其运动平稳无振动。
3、定位精度降低
问题描述：
重复定位精度变差，导致工件尺寸不稳定。
解决方法：
（1）定期进行机床几何精度检测与调整，特别是对于关键部件如直线导轨、滚珠丝杠等。
（2）清洁编码器和光栅尺，防止灰尘和碎屑影响信号传输。
（3）根据制造商建议周期性地对伺服电机进行维护保养。
4、噪音增大
问题描述：
操作期间听到异常噪音，可能是机械故障的前兆。
解决方法：
（1）查找噪音来源，通常是由于松动的螺丝或其他固定件引起，需紧固相关部位。
（2）检查传动带张力是否合适，过紧或过松都会造成噪音。
（3）若怀疑轴承损坏，则需要及时更换受损部件。
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